Four de trempe à l'huile sous vide à double chambre de laboratoire

I.  L' objectif principal

Le four refroidi par air de trempe à l'huile sous vide à double chambre FZC2-50 est une structure de chauffage interne horizontale à paroi froide à double chambre, chauffage électrique, avec deux méthodes de refroidissement, refroidissement à l'air et trempe à l'huile, et adopte un certain nombre de technologies propriétaires avancées. Et les paramètres de processus (température, degré de vide, temps de processus) sont automatiquement contrôlés, avec une technologie de pointe, un contrôle précis, une répétabilité élevée, une forte anti-interférence, une longue durée de vie et l'utilisateur peut appeler, modifier et stocker des programmes de processus. Avec protection autobloquante de sécurité, autodiagnostic des défauts et fonctions d'alarme.

Il peut réaliser des processus de traitement thermique tels que la trempe à l'huile sous vide et le refroidissement à l'air sous vide. Il est principalement utilisé pour le traitement thermique sous vide et le traitement thermique post-soudage sous vide de pièces en acier résistant à la chaleur, en acier inoxydable et en acier de construction, et est utilisé pour éliminer les contraintes de traitement et utiliser les résidus de pièces de précision aux dimensions finies. Le traitement de stabilisation des contraintes est utilisé pour le forgeage de précision et le traitement thermique final des pièces forgées de précision aux dimensions finies. Il peut également être utilisé pour le recuit de vieillissement, la trempe à l'huile, la trempe au gaz, etc. de divers matériaux tels que l'acier rapide, l'acier à outils et matrices hautement allié et les pièces de machines de précision. Les processus de traitement thermique tels que le froid, après que les pièces sont chauffées, maintenues au chaud et refroidies sous vide de travail, l'acier inoxydable, l'acier de construction, etc. sont brillants et non oxydés,

Normes : la conception et la fabrication des équipements sont conformes aux normes internationales ISO ;

Les unités de mesure de toutes les pièces, composants et divers instruments de l'équipement adoptent la norme d'unité internationale (SI);

Toutes les pièces, composants et systèmes de support de l'équipement sont conçus et fabriqués avec une technologie de pointe nationale, qui répond aux normes générales nationales, aux normes de sécurité et environnementales ;

Toutes les soudures du corps du four sont inspectées à 100 % et, une fois le traitement terminé, un détecteur de fuites à spectromètre de masse à pression d'eau, à pression d'air et à hélium est utilisé pour détecter les micro-fuites et d'autres méthodes de test ;

 

 

II. Spécifications techniques et paramètres

III. Avantage de fabrication

1. Mode de contrôle flexible, interface homme-machine, fonctionnement stable

2. Intelligent et sûr, vert et respectueux de l'environnement, pas de flamme nue, pas de fumée grasse

3. Système d'alarme de protection de liaison et de verrouillage, protégeant efficacement la sécurité du personnel et de l'équipement

4. Les éléments chauffants sont disposés dans une forme circulaire à 360° pour assurer un chauffage uniforme et améliorer l'efficacité du chauffage

5. La conception unique du système de refroidissement d'huile et du système de refroidissement par air à basse pression assure l'uniformité et la rapidité du refroidissement, et réduit considérablement la déformation de la pièce.

 

IV. Brève introduction de la structure de l'équipement

Le four sous vide FZC2-50 est une structure horizontale à double chambre et son corps principal est une structure refroidie à l'eau à double couche. Il est composé d'un corps de four, d'un système de vide, d'un système de contrôle électrique, d'un système de charge de gaz, d'un système de refroidissement par eau, d'un système pneumatique et d'un chariot de charge hors four.

 

1 partie four

Le corps du four du four sous vide est une structure horizontale à double chambre. La chambre avant du corps du four est une chambre de refroidissement, le milieu est un robinet-vanne avec étanchéité sous vide et isolation thermique, et la chambre arrière est une chambre de chauffage. Le corps du four est la partie principale du four sous vide, qui se compose du corps du four et de la porte du four.

Le corps du four est soudé à partir d'une bobine de tôle d'acier au carbone de haute qualité. Il y a un espace entre les deux couches, de l'eau de refroidissement est traversée et les deux extrémités sont soudées aux brides. La paroi latérale du corps du four est équipée d'une interface de système de vide, d'une interface d'électrode refroidie à l'eau et d'un thermocouple. Dispositifs tels que l'interface, l'interface du tuyau de refroidissement, l'interface du système de gonflage, l'interface de la soupape de sécurité, l'ouverture du mécanisme de levage, l'ouverture de l'agitation de l'huile, l'ouverture du mécanisme d'alimentation et de décharge, etc.

La porte du four est soudée par une tête elliptique à double couche et une bride ronde, avec un trou d'observation au milieu. La porte du four et le corps du four sont reliés par des charnières. La bague d'étanchéité en caoutchouc résistant à la température est utilisée entre la bride du corps du four et la bride de la porte du four. Le mécanisme de compression de la porte du four adopte une méthode de compression à anneau de verrouillage bidirectionnel (entraînement par cylindre) et un verrouillage automatique. En même temps, il est équipé de dispositifs de détection tels qu'un interrupteur de déplacement et une détection de pression, qui peuvent garantir que la porte du four ne peut pas être ouverte lorsque le four est gonflé. L'utilisation de cette méthode de compactage peut répondre aux besoins d'étanchéité du four lors de l'aspiration et du refroidissement de l'air de chargement.

L'équipement dispose de plusieurs protections contre les surpressions et le corps du four est équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre à contact électrique et d'un capteur de pression. Pendant l'utilisation, lorsque la pression de travail est atteinte, le système de gonflage s'arrête automatiquement et lorsque la pression est basse, le système reconstitue automatiquement l'air. La protection contre la surpression du système peut être réglée dans le manomètre à contact électrique et le capteur de pression en même temps pour obtenir une double protection. Lorsque la pression de charge atteint une certaine pression, la soupape de sécurité sur le corps du four s'ouvre automatiquement, afin d'assurer la sécurité de l'équipement.

1.1 Chambre de chauffe

La chambre de chauffage est placée dans le four à vide et est composée d'un écran thermique, d'un élément chauffant, d'une table de matériau et d'un siège en porcelaine de support.

1.1.1 L'écran thermique est composé d'un cadre métallique et d'un feutre mou en graphite. Le cadre métallique adopte une structure cylindrique intégrale, qui est soudée par des nervures et des plaques d'acier perforées, qui est robuste et durable ; la couche d'isolation est composée de plusieurs couches de feutre mou en graphite et la couche d'isolation est fixée sur le cadre de la chambre en acier inoxydable avec une corde en graphite ;

1.1.2 Les éléments chauffants sont des tubes en graphite, des plaques de connexion en graphite et des écrous en graphite, qui sont disposés uniformément le long de la circonférence de la paroi interne de la couche isolante. La température du four est uniforme et facile à remplacer. Utilisez des électrodes suspendues pour soutenir et fixer le tube chauffant et protégez les électrodes pour réduire le dépôt de noir de carbone ;

1.1.3 Le tableau des matériaux est composé de piliers en tige de graphite, de foyers en graphite et d'entretoises AL2O3 sur le foyer (des pièces en céramique de haute qualité à haute résistance à la température sont sélectionnées pour garantir que le corps de chauffe a de bonnes performances d'isolation) pour empêcher le matériau de casserole et graphite à haute température. Collage du foyer;

1.2 Chambre de refroidissement

La chambre avant du four sous vide est une chambre de refroidissement, qui peut être trempée à l'huile et refroidie à l'air. La partie supérieure est une pièce refroidie par air, équipée d'un système de refroidissement par air ; la partie inférieure est une chambre de trempe d'huile, équipée d'un mécanisme de levage, d'un mécanisme d'alimentation et de décharge, d'un dispositif d'agitation d'huile et d'un dispositif de chauffage d'huile.

1.2.1 Le système de refroidissement par air est situé dans la partie supérieure de la chambre de refroidissement et se compose d'un ventilateur à grande vitesse, d'une turbine, d'un échangeur de chaleur et d'un dispositif de guidage de flux. Lors du refroidissement par air, remplissez de gaz inerte tel que de l'azote de haute pureté ou de l'argon de haute pureté pour former un cycle de convection forcée sous l'entraînement d'un ventilateur pour obtenir un refroidissement rapide de la pièce (la pression de refroidissement de l'air peut être arbitrairement sélectionné dans la plage de 0,8 à 2 bars). Le dispositif de ventilateur de refroidissement est fixé sur le corps du four par une bride, ce qui est pratique pour le démontage et l'entretien général, et est équipé d'une soupape d'échappement de surpression pour assurer la sécurité ;

1.2.2 Mécanisme de levage : entraîné par un moteur + convertisseur de fréquence, le chariot de levage et d'abaissement est entraîné par un mécanisme à vis et écrou. Le chariot élévateur a trois vitesses, une vitesse lente lors de l'alimentation et de la récupération, un démarrage lent, une entrée d'huile rapide et une position lente lors de la trempe de l'huile ;

1.2.3 Mécanisme d'alimentation et de décharge : la chaîne dans le four est entraînée par le pignon motorisé, et la chaîne avec le mécanisme de tension est équipée d'un levier de changement de vitesse pour faire entrer et sortir le chariot d'alimentation ;

1.2.4 Système d'agitation d'huile : l'agitateur dans le réservoir d'huile est entraîné par le moteur contrôlé par le convertisseur de fréquence, et le déflecteur peut favoriser la circulation raisonnable de l'huile de trempe sous vide et améliorer la capacité de refroidissement de l'huile de trempe. L'agitateur adopte des doubles roues en forme d'hélice, à faible bruit et à haute efficacité.

1.2.5 Dispositif de chauffage au mazout : Le système est composé d'un système de détection de température et de dispositifs de refroidissement et de chauffage. Grâce au système de détection de la température de l'huile et à la valeur de consigne de la température de l'huile, le refroidisseur ou le réchauffeur d'huile est connecté à temps pour contrôler la température de l'huile de trempe.

1.3  Porte du milieu

3.1.3.1 Au milieu des deux pièces se trouve une porte isolée et un boîtier de verrouillage, de l'eau de refroidissement passe à travers le mur au milieu et une bague d'étanchéité résistante aux hautes températures est installée. La bague d'étanchéité n'est pas cuite par la température élevée de la chambre de chauffage ainsi que le mouvement de la plaque de soupape, elle a donc une longue durée de vie et est facile à remplacer en même temps.

3.1.3.2 Le robinet-vanne intermédiaire à plaque enfichable est une structure composite d'isolation thermique et d'étanchéité. La vanne est composée d'un corps de vanne, d'une couche d'isolation thermique, d'un mécanisme de liaison à quatre barres, d'un vérin pneumatique et d'un rail de guidage. Puisqu'il n'y a pas de pièces de refroidissement par eau et d'étanchéité sur le corps de la vanne, il n'y a pas de raccords de tuyauterie mobiles de refroidissement par eau, ce qui élimine essentiellement le problème caché de défaillance. Le mécanisme fonctionne en douceur pendant l'action de montée ou de descente de la porte d'isolation thermique, qui est sûre et fiable, et a une forte stabilité.

 

système 2.Vacuum

Le système de vide se compose d'une unité de vide, d'un déflecteur de vide et d'autres composants de mesure du vide.

● Unité de vide : comprend 1 pompe Roots ZJ-500 et 1 pompe à palettes rotatives 2X-70 ;

● Le système de mesure du vide est composé d'un vacuomètre à résistance ZDZ-52T et d'un manomètre, avec réglage du point de contrôle du vide. Il a de multiples fonctions telles que le contrôle de réglage, la sortie de données, l'alarme de défaut, etc. Ø

● Le système de vide dispose d'un système de verrouillage logique d'autoprotection pour éviter les erreurs de fonctionnement ;

● En cas de panne de courant, toutes les vannes de vide seront automatiquement fermées instantanément pour assurer le vide dans le four et empêcher l'oxydation de la vessie du four et de la pièce à usiner ;

●Installer un silencieux à l'évent pour réduire le bruit dans l'atelier ;

●Installer un dispositif d'épuration des fumées à la sortie de la pompe à palettes rotatives, qui permet de filtrer les gaz dans le four sous vide et de les rejeter pour éviter la pollution dans l'atelier.

 

 

3 Système de contrôle électrique

Le système se compose de deux parties : un système de contrôle programmable de la température composé d'un écran tactile, d'un régulateur de tension à thyristor et d'un contrôleur programmable, et un système de contrôle programmable à action mécanique composé d'un API. Il peut réaliser un fonctionnement de programme automatique et a également un fonctionnement manuel. Fonction.

 

 

3.1 Le régulateur de tension adopte un mode d'alimentation à courant élevé et basse tension pour coopérer avec un instrument de contrôle de température PID afin d'obtenir un réglage continu de la température.

3.2 Le régulateur de température adopte le régulateur de température intelligent FP33 avec une précision de contrôle de la température de ± 0,1 % FS Il peut stocker 9 courbes de processus, chacune avec 20 segments, plusieurs groupes de paramètres PID, et dispose d'une fonction d'auto-réglage des paramètres PID.

3.3 Utilisez le contrôleur programmable CP1E (Omron) pour contrôler les actions mécaniques, qui peuvent réaliser tout le contrôle automatique du pompage et de l'ouverture des vannes.

3.4 Adoptez l'enregistreur sans papier Pangu (0 ~ 1300 ℃ ± 0,5%), qui peut enregistrer la courbe de température et la courbe de vide en continu.

3.5 L'élément de mesure de la température adopte un couple S à double noyau (platine rhodium 10-platine), un noyau est utilisé pour le contrôle de la température et l'autre est utilisé pour l'enregistrement et l'alarme.

3.6 Système de contrôle à écran tactile

*Le système d'exploitation est facile à apprendre et à utiliser ; l'interface graphique conviviale de contrôle homme-machine peut afficher dynamiquement l'état du processus et du mouvement en temps réel.

* La surveillance entièrement numérique de la température, du vide et d'autres informations de données, ainsi que le stockage des données, l'enregistrement des courbes, etc. peuvent être effectués en même temps.

* Espace de stockage de masse et grand potentiel d'expansion, autorisations d'opération multiples, chaque autorisation d'opération est protégée par un mot de passe.

*Le dossier comprend les éléments suivants :

Enregistrements de processus : température de chauffage, durée, degré de vide et pression de refroidissement de l'air ;

Dossiers de production : numéro de lot de production, numéro de carte complet, qualité du matériau ;

Enregistrement de l'opération : nom de l'opérateur, durée de l'opération ; enregistrement de défaut ;

* Il est équipé d'une fonction d'autodiagnostic de défaut simple, qui peut afficher la source de défaut à temps et dispose d'une alarme sonore et lumineuse et de fonctions d'autoprotection, de sorte que l'opération soit simple, facile à apprendre et facile à utiliser, de sorte que l'opérateur peut rapidement se familiariser avec l'utilisation et l'entretien de l'équipement.

 

4 Système de gonflage

   Afin de répondre aux besoins en gaz (gaz inerte) dans le processus de l'équipement, l'équipement est équipé d'un système de remplissage de gaz, composé d'une source de gaz (préparée par l'utilisateur), d'un pipeline de collecte de gaz, d'un système de remplissage rapide, d'un système de micro-remplissage, système de détection de pression, etc. Un refroidissement auxiliaire de l'air dans le four peut être réalisé.

● La conduite de collecte de gaz est composée d'un tuyau haute pression et d'un interrupteur manuel, qui est directement connecté à la source de gaz.

● Le système de charge rapide utilise une vanne de charge pneumatique de grand diamètre pour compléter la charge rapide du four sous vide. Dans le cas d'un refroidissement rapide, gonflez à 0,6 bar avant de démarrer le ventilateur, puis chargez à la pression définie lorsque le ventilateur fonctionne normalement. La pression de refroidissement de l'air est réglable de 0,6 à 2 bar.

● Le système de pression partielle est composé d'une vanne d'arrêt manuelle, d'une électrovanne, d'une vanne de réglage fin, etc. Pendant le processus de chauffage, ce système et la jauge à vide peuvent être utilisés pour réguler et contrôler la pression partielle du vide dans le fourneau.

● Équipé d'une interface de gonflage manuel de secours en cas de panne de courant pour protéger l'équipement en cas de panne de courant d'urgence.

 

5 système de refroidissement par eau

Cet équipement adopte un système de circulation d'eau fermé, qui refroidit chaque partie de l'équipement (corps du four, porte du four, unité de vide, moteur refroidi par air, échangeur de chaleur, électrode refroidie par eau, etc.) du tuyau d'entrée d'eau principal à travers chaque bifurquer.

* Le système se compose d'un robinet à soupape en acier inoxydable, d'un manomètre à contact électrique, d'une canalisation galvanisée, d'un miroir d'observation du débit d'eau, etc.

* L'entrée d'eau de refroidissement est équipée d'un capteur de pression d'eau et d'un dispositif de protection d'alarme. Lorsqu'il y a des conditions anormales telles que coupure d'eau, sous-pression, surpression, etc., le chauffage peut être coupé à temps et une alarme ;

* L'alarme sonore et lumineuse peut être activée lorsque la pression de l'eau est sous-pression, et lorsque personne n'annule l'alarme de sous-pression, l'équipement fermera automatiquement toutes les pièces associées à la sous-tension dans l'ordre de fonctionnement ;

* L'alarme acoustique et visuelle de surpression peut être activée lorsque la pression de l'eau est trop élevée. Lorsque la pression de l'eau atteint une certaine valeur, la soupape de sécurité agit pour relâcher la pression de l'eau afin de protéger l'équipement contre les dommages ;

* Équipé d'une interface d'eau de refroidissement de rechange, qui est connectée aux conduites d'eau d'urgence telles que l'eau du robinet urbaine ou les réservoirs d'eau à haute température d'atelier. En cas de panne de courant dans l'atelier, la conduite d'eau de secours s'ouvre automatiquement pour protéger l'équipement.

 

6 Système pneumatique

Il est composé de trois parties pneumatiques (déshydrateur, manomètre, dispositif de brouillard d'huile), vanne d'inversion électromagnétique et canalisation. Il peut fournir de l'air comprimé propre aux actionneurs pneumatiques (tels que les cylindres, les vannes de gonflage, les vannes à vide, etc.). Les actionneurs sont fiables en action et le pipeline est propre et beau.

 

7 Voiture de matériau extérieur du four

La voiture matérielle à l'extérieur du four adopte le type universel d'alignement manuel, ce qui est pratique et économise de l'espace. Il peut être facilement amarré au rail de roulement dans le four pour réaliser le transfert de la pièce à l'intérieur et à l'extérieur du four. Il y a un collecteur d'huile de trempe sous vide sur la voiture de matériau à l'extérieur du four pour éviter la pollution du chantier.

V.  Liste de configuration principale

 

VI. Marchandises fournies par lots

6.1 Corps principal d'alimentation complet

Corps principal du four sous vide ······· 1 jeu

Unité de vide ········· 1 jeu

Armoire de commande électrique ·········· 1 jeu

Régulateur de tension ·········· 1 unité

Voiture de charge hors four ········· 1 jeu

Dispositif d'épuration des fumées········1 kit

Vacuomètre·········· 2

 

6.2 Pièces de rechange et outils d'accompagnement

Joints··········· 1/2 unité

Isolateur··········· 1/2 unité

Élément chauffant·········· 1/2 unité

Outils aléatoires·········· 1 jeu

 

6.3 Documents techniques aléatoires

Manuel technique de l'équipement········· 2 exemplaires

Plan d'implantation et plan de fondation········· 2 exemplaires

Schéma électrique, schéma du système de vide······· 2 exemplaires

Schéma du système de refroidissement par eau, schéma du système pneumatique······· 2 exemplaires

Schéma du système de gonflage, schéma des parties vulnérables ········2 copies

Manuel principal des accessoires ··········1 copie

Certificat de livraison du produit············1 exemplaire

VII. Conditions que la demande devrait avoir sur le site

* Fourniture des installations de base (électricité, eau, azote, air comprimé, etc.) ; fournir les outils auxiliaires nécessaires à l'installation et à la mise en service de l'équipement.

* Équipement de chargement et de déchargement de transport de base, utilisé pour le chargement et le déchargement de l'équipement et le transport vers l'usine d'installation finale de l'équipement.

* Génie civil de base, usine adaptée (hauteur, site, grue).

* Fondation d'atelier, canalisations encastrées, etc. (y compris plaques de recouvrement, etc.);

* Fourniture, raccordement et installation de diverses canalisations au corps de fournaise;

* Alimentation (AC380V, triphasé, 50Hz) et les câbles de connexion connectés au régulateur de tension de l'équipement et à l'armoire de commande ;

* Approvisionnement total en eau (pression d'eau d'entrée : 0,2 ~ 0,25 MPa ; température de l'eau d'entrée : 10 ~ 32 ℃ ; qualité de l'eau : dureté <10 degrés, teneur en solides <250 mg/L) et les tuyaux de raccordement et les vannes du tuyau de drainage principal et l'équipement;

* Le pipeline entre le système de gonflage et la source de gaz d'azote de haute pureté (99,999 %) ;

* Source d'air comprimé (pression de gaz 0,4 ～0,6 MPa, auto-achat d'un petit compresseur d'air avec un débit de gaz de 0,6 m3/min) et canalisations ;

* Conduite de gaz d'échappement du groupe de pompe à vide ;

* Outillage ;

* Manutention de pièces sur site.

* L'eau de refroidissement peut empêcher l'équipement de fonctionner normalement en raison de divers types de sédiments, de dégradation biologique et d'érosion. Afin de prolonger la durée de vie des équipements et des systèmes de tuyauterie, de prévenir l'érosion chimique et la calcification et de réduire les coûts d'exploitation, la qualité de l'eau de refroidissement doit répondre aux exigences suivantes :

1) Valeur PH : 7,0 ～8,0

2) Solides en suspension 50meq/l

3) Dureté carbonatée : 2,14 ~ 3,56 meq/l (sans la participation de phosphate ou de stabilisant)

4) Dureté sans chlorhydrate : 18meq/l

5) Choisissez les inhibiteurs de tartre et de corrosion appropriés

6) Utilisez des insecticides appropriés pour inhiber les algues.

VIII. Installation, débogage et acceptation

1 Dans les 50 jours après la prise d'effet du contrat (après la mise en place du paiement anticipé), le fournisseur doit fournir à l'acheteur le plan d'implantation et le plan de fondation de l'équipement, et l'acheteur doit exécuter la construction conformément au plan ;

2 Avant l'expédition de l'équipement, le fournisseur doit d'abord effectuer l'inspection interne et l'acceptation de l'équipement, et après l'achèvement, le fournisseur notifiera l'acheteur au site de production pour pré-acceptation ; en même temps, confirmer toutes les pièces achetées et les systèmes de contrôle électronique article par article conformément à l'accord technique ; la pré-acceptation est qualifiée Après cela, les représentants du fournisseur et du demandeur peuvent signer le "Rapport de pré-acceptation" en fonction des résultats de l'inspection avant que les marchandises puissent être expédiées ;

Le contenu de la pré-acceptation comprend :

* Inspection de base (test à froid) : l'ensemble de l'équipement est disposé raisonnablement ; l'inspection des pièces achetées (la liste de colisage et le numéro de série du moteur, du capteur, du cylindre, des composants électriques et de l'équipement importé); câblage correct.

* Tests de performances dynamiques : la douceur de l'action de l'appareil mécanique ; tester le circuit de gaz sous pression ; tester le système de verrouillage et d'alarme.

3 Une fois l'équipement livré sur le site de l'acheteur, l'acheteur est responsable du déchargement et du levage. L'installation de toute la chaîne de production sera réalisée par du personnel technique avec la coopération du personnel de l'acheteur. L'ingénieur vérifiera si le câblage et les connexions sont corrects, fera fonctionner l'équipement et donnera des instructions d'utilisation aux opérateurs.

Une fois l'installation et la mise en service de l'équipement terminées dans l'usine de l'acheteur, la réception définitive de l'ensemble de l'équipement sera alors effectuée.

 

IX. Mesures de protection de la sécurité et performances

1 L'équipement est équipé des dispositifs de sécurité habituels avec fonction de protection de verrouillage pour éviter les pannes d'équipement causées par une mauvaise utilisation et des accidents de production, mais l'alimentation en air comprimé et en eau de refroidissement doit être garantie.

2 En cas de panne de courant, le système de contrôle enverra des signaux d'alarme sonores et lumineux lorsque divers états anormaux ou pannes se produisent dans l'équipement, et enregistrera automatiquement le type d'alarme et l'heure de l'alarme.

3 Mesures de sécurité pendant le chauffage

* Sécurité sous vide ou sous pression partielle : Si le degré de vide ou de pression partielle n'atteint pas la valeur de consigne, suspendre le chauffage. Le programme de chauffage reste à l'état "HOLD". Une fois que le degré de vide ou la pression partielle atteint la valeur définie, le programme de chauffage reprend automatiquement et continue de s'exécuter.

* Protection du système de refroidissement : l'entrée et la sortie d'eau du système de refroidissement fermé sont équipées de fonctions d'alarme de sécurité de température, de pression et de débit ;

* Mesures de sécurité pour l'air comprimé : Si la pression de l'air comprimé est inférieure à 5 bars, une alarme sonore et lumineuse sera activée, et le chauffage sera arrêté manuellement ou automatiquement selon le réglage du programme.

* Protection contre les surpressions : L'équipement est équipé d'une soupape de sécurité et d'une soupape de purge manuelle. Lorsque la pression de gonflage réelle de l'équipement est supérieure à la valeur définie, une alarme associée sera émise. Si quelqu'un le découvre à temps, la soupape de purge manuelle peut être ouverte pour décompresser l'équipement, si personne ne le trouve. L'alarme sonore et lumineuse échoue et la soupape de sécurité peut être ouverte automatiquement pour protéger l'équipement des accidents de sécurité de production.

* Mesures de sécurité pour l'eau de refroidissement : si la pression d'entrée de l'eau de refroidissement est inférieure à 1 bar (la pression peut être réglée), une alarme sonore et visuelle, selon le réglage du programme, arrête manuellement ou automatiquement le chauffage ; si la température d'entrée préréglée de l'eau de refroidissement est supérieure à 35 ℃ (cette température peut être réglée), une alarme sonore et lumineuse, selon le réglage du programme, arrête manuellement ou automatiquement le chauffage.

* Protection contre la surchauffe : lorsque la température de chauffage dépasse 1250 ℃ (cette température peut être réglée) en raison d'un dysfonctionnement, le chauffage s'arrête.

* Mesures de sécurité en cas de panne de courant soudaine : la vanne de vide et la vanne de gaz se fermeront automatiquement. La vanne sur la voie d'eau s'ouvre automatiquement. Le four est toujours sous vide ou sous atmosphère protectrice. Lorsque l'appel est reçu à nouveau, le processus de traitement thermique continuera à être exécuté manuellement.

4 Mesures de sécurité pour le corps du four

Le mécanisme de verrouillage automatique de la porte du four est équipé d'un interrupteur de sécurité pour surveiller si sa position est correcte ; si la pression du gaz dans la fournaise et la pression extérieure sont déséquilibrées, la porte de la fournaise ne peut pas être ouverte.

5 Cet équipement est pratique à utiliser et à entretenir, sûr et fiable, économique et raisonnable, pratique et beau ; les matériaux du four sont soigneusement sélectionnés et répondent aux exigences des normes en vigueur;

6 Toutes les pièces mécaniques chauffées et les pièces de structure métallique du four ne causeront pas de blocage, de grippage ou d'autres défaillances dues à la dilatation thermique, à l'ablation, à l'oxydation, au fluage, etc. ;

7 L'équipement dispose d'un dispositif de mise à la terre. Le dispositif de mise à la terre doit être situé à un endroit pratique pour le câblage, et il doit être en bon contact avec la coque ou le cadre du four et avoir une marque de mise à la terre. Le dispositif de mise à la terre peut connecter des fils qui ne représentent pas moins de 50 % de la section du cordon d'alimentation ; les parties sous tension exposées du four, ainsi que les engrenages, courroies, entraînements par chaîne et autres pièces ont des couvercles de protection ou des mesures de protection correspondantes ;

8 Le système d'eau de refroidissement et le système de circuit de gaz du four répondent aux exigences d'une utilisation normale et il n'y a aucune fuite pendant le travail ;

9 Le corps du four sous vide, les tuyaux, etc. ont une bonne étanchéité à l'air et sont pratiques pour la détection des fuites et le soudage de réparation ; les joints conducteurs, les dispositifs d'exportation de thermocouple, les tuyaux de jauge à vide et les joints de manomètre à vide, etc. adoptent tous une structure d'étanchéité sous vide ; l'ensemble de pompe à vide a un rendement élevé, sûr, durable et fiable et un faible taux d'échec ;