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Analyseur de sorption de gaz ou de vapeur gravimétrique multi-stations

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Numéro d\'article:
LITH-BSD-VVS&DVS
Paiement:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
Délai de mise en œuvre:
7 days
Conformité:
CE Certified
garantie:
Two years limited standard warranty

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Détail du produit

Analyseur de sorption de gaz ou de vapeur gravimétrique multi-stations

Analyseur de sorption multi-stations

Description du produit

un. 8 positions d'analyse, analyse cinétique d'adsorption à pression constante

b. Méthode de poids complète, (méthode statique VVS + méthode dynamique DVS)

c. Évaluation de la durée de vie de l'adsorption par cycle entièrement automatique

Fonction principale

un. Isotherme d'adsorption-désorption de vapeur gravimétrique sous vide (VVS);

b. Vitesse d'adsorption et de désorption isobare de vapeur gravimétrique dynamique (DVS);

c. Taux d'adsorption et de désorption isobare de vapeur gravimétrique sous vide (VVS);

d. Isotherme gravimétrique dynamique d'adsorption-désorption de gaz (DGS);

e. Isotherme d'adsorption-désorption de gaz gravimétrique sous vide (VGS);

F. Taux dynamique d'adsorption et de désorption isobare des gaz gravimétriques (DGS);

g. Taux d'adsorption et de désorption isobare des gaz gravimétriques sous vide (VGS);

h. Désorption programmée en température gravimétrique dynamique (TPD);

je. Dégazage gravimétrique à température programmée sous vide (TPD);

J. Réduction programmée de température gravimétrique dynamique (TPR);

k. Distillation et purification des réactifs ;

l. Oxydation dynamique gravimétrique programmée en température (TPO);

M. Analyse thermogravimétrique sous vide : disponible pour l'analyse thermogravimétrique sous vide ;

n.m. Évaluation de l'adsorption compétitive multi-composants par méthode gravimétrique dynamique ;

o. Peut être amélioré pour l'adsorption de vapeurs et de gaz corrosifs (tels que SO2, H2S, NH3, etc.) ;

Contenu du rapport

un. Rapport thermogravimétrique de dégazage sous vide

b. Analyse des mésopores par la méthode BJH

c. Isotherme d'adsorption-désorption

d. Analyse des micropores par la méthode T-plot

e. Vitesse d'adsorption et de désorption

F. Analyse des micropores par méthode DR

g. Surface spécifique à la méthode de point unique BET

h. Analyse des micropores par méthode HK

je. Surface spécifique de Langmuir

Paramètres de performance

Fonction de test	Tests de performance d'adsorption tels que l'isotherme d'adsorption-désorption et la cinétique d'adsorption
C onétique d'adsorption à pression constante	Analyse cinétique d'adsorption à pression constante (taux d'adsorption et de désorption à pression constante)
Nombre de bits d'analyse	4 ou 8 positions d'analyse sont facultatives ; L' analyse simultanée de plusieurs positions d'analyse peut grandement améliorer l'efficacité du test et accélérer les progrès de la recherche scientifique pour les caractéristiques de taux d'adsorption lent et de faible efficacité du test d'adsorption de la méthode gravimétrique à pression constante ; L' environnement d'analyse de plusieurs positions d'analyse est totalement cohérent. La légère différence de performances d'adsorption d'un même lot de matériaux peut être connue ;
Microbalance Résolution / Portée	Microbalance industrielle importée d'origine, 1 ug/5 000 mg (0,1 ug/500 mg en option) ; Par rapport à des produits similaires, la plage est augmentée de 2 à 5 fois, la plage de chargement de l'échantillon est élargie, la représentativité de l'échantillonnage est augmentée et la précision est améliorée ;
Type de gaz d'essai	Vapeur d'eau, vapeur organique et divers gaz non corrosifs tels que le CO2 et les alcènes ;
Si le NH3, le SO2 et d'autres adsorbats de gaz corrosifs sont facultatifs	Oui
Test d'adsorption en cycle entièrement automatique (configuration recommandée)	Adsorption et désorption à température variable à pression constante entièrement automatiques ; Une adsorption et une désorption automatiques à température constante et à pression variable ; Une adsorption et une désorption variables à température variable et à pression automatique ; Une évaluation automatique de la durée de vie de l'adsorption et de la désorption ;
Mode de commutation entre four de dégazage et bain à température constante (configuration recommandée)	Commutation entièrement automatique ; E spécialement pour l'évaluation de la durée de vie de l'adsorption par cycle entièrement automatique ;
Température d'essai d'adsorption	Bain à température constante, -5℃ ~ 150℃, précision ±0,1℃ ;
S équipe anti-condensation	Le système de gaz est à température entièrement constante, température ambiante ~ 60°C, précision 0,1°C ;
Méthode de génération d'équipe S	Méthode « évaporation statique »	Méthode d'écoulement "mélange de gaz vecteur"
Plage de régulation vapeur "humidité/pression partielle"	0,1 % ~ 98 % P/P0	2 % ~ 98 % P/P0, le P/P0 inférieur est facultatif
Capacité de réactif liquide du tube de réactif	120ml	120 ml possède la technologie brevetée de récupération de la condensation de saturation des réactifs, qui améliore le taux d'utilisation des réactifs et réduit la consommation de réactifs
Prétraitement d'activation du dégazage	Dégazage sous vide, la fonction de dégazage sous vide poussé de la pompe moléculaire est recommandée ; température ambiante ~ 400 ℃, précision ± 0,1 ℃;	Purge et dégazage à pression atmosphérique ; température ambiante ~ 300 ° C, précision ± 0,1 ° C;
Dégazage programmé en température visuelle	Programme de chauffage en 32 étapes pour empêcher les échantillons de voler ; visualisation en temps réel du processus de poids constant de l'échantillon pour déterminer avec précision si l'échantillon est complètement dégazé ;
Correction de la flottabilité	Mode 1 : Mode de calcul de flottabilité (par défaut) ; Mode 2 : Mode de soustraction de fond de flottabilité vierge ; Mode 3 : mode de courbe de soustraction de fond ;
Test de synchronisation des bits vides	Prend en charge la position vide comme test synchrone de déduction de fond et de flottabilité ; éliminer les erreurs système, améliorer considérablement la précision et la stabilité des tests ;
Système d'aspiration des vapeurs	Oui, système de vide à double pompe ; pompe mécanique à vide poussé + pompe à vapeur ; la pompe à vapeur a une fonction d'évacuation de la vapeur contrôlée par programme ;
Système de vide poussé à pompe moléculaire (configuration recommandée)	Pompe moléculaire importée d'origine, le degré de vide est meilleur que 10E-6 torr; il peut réduire considérablement le fond de vapeur résiduel et améliorer la précision du test ;
Mesure de pression segmentaire	Test de segment de capteur de pression double ; capteur de pression de film capacitif importé d'origine;
Vanne de chicane à vide poussé à commande pneumatique	Soupape de chicane à vide poussé contrôlée par air importée d'origine ; grand diamètre, zéro chaleur contrôlée par air;
Contrôleur de débit massique	Contrôleur de débit massique de haute précision importé MFC ; réaliser un contrôle précis de la concentration de gaz et de vapeur ;

Rapport de données

Analyseur de sorption de vapeur

Différence

La différence entre la "méthode gravimétrique" et la "méthode volumique" d'adsorption de vapeur :

Indicateur clé	Méthode gravimétrique	Méthode volumétrique
Méthode quantitative	La quantité d'adsorption est déterminée en pesant le changement de poids avant et après l'adsorption, appelée "méthode gravimétrique".	Grâce au changement de pression avant et après l'adsorption dans un certain volume, la quantité d'adsorption est calculée selon "l'équation d'état de gaz idéale", appelée "méthode du volume" ou "méthode du volume".
Composants quantitatifs de base	Microbalance La précision des capteurs de poids est généralement supérieure de 1 à 2 ordres de grandeur à celle des capteurs de pression.	Capteur de pression Un millième de précision de lecture est la précision la plus élevée pour un capteur de pression, mais relativement faible pour une microbalance
Principaux types d'adsorbats	Vapeur organique, vapeur d'eau, gaz. La méthode quantitative ne dépend pas de l'équation d'état du gaz idéal, mais dépend uniquement du changement de poids, de sorte qu'elle peut non seulement tester l'adsorption de gaz, mais présente également des avantages inhérents aux adsorbats de vapeur.	G comme Étant donné que l'équation de l'état du gaz idéal a une plage quantitative étroite pour la vapeur et a une grande erreur, la méthode volumétrique ne convient que pour la quantification du gaz, et l'erreur quantitative est relativement grande pour la vapeur qui est très différente du gaz idéal.
Analyse cinétique d'adsorption	Il peut obtenir des données sur le taux d'adsorption isobare et effectuer une analyse cinétique d'adsorption du gaz et de la vapeur, une analyse de l'activité de l'eau, etc.	Parce qu'il est quantifié en fonction du changement de pression avant et après l'adsorption, les données de taux d'adsorption isobare ne peuvent pas être obtenues et l'analyse de la cinétique d'adsorption ne peut pas être effectuée. Seule la courbe de vitesse d'adsorption modulée en pression peut être donnée.
Prétraitement de dégazage	La courbe "thermogravimétrique" de la relation entre la température, le poids et le temps lors du processus de prétraitement de dégazage peut être obtenue, et on peut savoir avec précision si l'échantillon a un poids constant, afin de savoir si le traitement est "propre".	Un certain temps de dégazage ne peut être défini qu'en fonction de l'expérience, et il est impossible de savoir si l'échantillon spécifique est dégazé "propre". (Généralement, le temps de dégazage doit être augmenté autant que possible dans les conditions autorisées, et l'efficacité doit être réduite pour assurer l'effet de dégazage.)
Que ce soit pour tester la distribution de température	Non Pesée directe, la quantification n'a rien à voir avec la zone de température et le facteur d'erreur est faible.	Oui Puisqu'il est nécessaire de connaître la quantité de gaz "résiduel" dans chaque zone de température pour connaître la quantité d'adsorption de l'échantillon, il est nécessaire de tester la répartition des zones de température, qui a de nombreuses sources d'introduction d'erreurs.

La différence entre la "méthode sous vide" et la "méthode dynamique" dans les instruments gravimétriques d'adsorption de vapeur :

Indicateur clé

Méthode sous vide

Méthode dynamique

Présentation de la méthode

Placer l'échantillon d'adsorbant dans un environnement sous vide, laisser la vapeur d'adsorbat se volatiliser dans le système de vide et le contrôler sous la pression partielle spécifiée P/P0, et acquérir en continu des données temps-poids jusqu'à l'équilibre d'adsorption ;

Dans ce processus, l'échantillon est d'abord dans un environnement sous vide, et la vapeur d'adsorbat ne coule pas, mais est adsorbée "statiquement", elle est donc également appelée adsorption de vapeur "méthode statique" ou "méthode sous vide".

La méthode gravimétrique sous vide est une méthode d'analyse par adsorption physique idéale avec de fortes fonctions. Aucun gaz porteur n'est requis, et il n'y a aucun facteur que le gaz porteur affecte le processus d'adsorption. La fiabilité des données est élevée et il s'agit d'un instrument d'analyse au niveau de la recherche ; cette méthode est apparue plus tard que la "méthode dynamique" et a des exigences techniques élevées.

Placez l'échantillon d'adsorbant dans l'environnement de pression normale avec un équilibre de gaz porteur en écoulement, laissez le gaz mixte de gaz porteur et de vapeur d'adsorbat s'écouler à travers l'échantillon et acquérez en continu des données de poids-temps jusqu'à l'équilibre d'adsorption ;

Dans ce processus, la vapeur d'adsorbat s'écoule "de manière dynamique", on parle donc d'adsorption de vapeur par "méthode dynamique".

La méthode gravimétrique dynamique, qui a été appliquée plus tôt, a été développée à partir de la méthode "balance + boîte à température et humidité constantes" construite par les premiers chercheurs. Il peut obtenir des données gravimétriques d'adsorption de vapeur d'une manière relativement simple. Étant donné que l'instrument n'a pas besoin d'un système de vide, la structure de l'instrument est simple. , est devenue une méthode courante dans l'industrie de l'adsorption de vapeur et est encore utilisée aujourd'hui.

Prétraitement de l'échantillon

Méthode de "dégazage sous vide", haute efficacité.

Éliminer l'humidité, l'air et les autres gaz "d'impuretés" à la surface de l'échantillon à tester par "chauffage et aspiration" ; cette méthode de prétraitement est appelée « dégazage » ;

Parce qu'il peut être chauffé et dégazé sous vide, l'effet de traitement est excellent pour les échantillons à forte capacité d'adsorption, tels que les matériaux microporeux, les tamis moléculaires, le charbon actif et d'autres échantillons à grande surface spécifique. La température de prétraitement peut atteindre 400 °C et il n'y a pas de problème de pollution secondaire après le traitement de l'échantillon. ;

La préparation de la surface de l'échantillon "propre" est la base pour des données de test correctes.

La méthode de "purge à pression normale" a une faible efficacité.

L'échantillon est prétraité par "chauffage et soufflage d'un gaz porteur sec à travers l'échantillon à tester". Cette méthode de prétraitement est appelée « purge » ;

L'échantillon est prétraité au moyen d'une purge de gaz vecteur ; la température de prétraitement est jusqu'à environ 200°C, et il est difficile d'éliminer les impuretés gazeuses telles que l'humidité dans les micropores ;

Si la méthode auxiliaire de séchage au four sous vide est utilisée, puisqu'il n'y a pas de méthode anti-vol, il est facile de faire voler l'échantillon ; et lorsque l'échantillon est chargé après traitement, l'échantillon est de nouveau exposé à l'air et l'effet de traitement est réduit. Le prétraitement de l'échantillon n'est pas "propre" et des résultats de test corrects ne sont pas garantis.

Dans le chemin de la vapeur

Une fois l'échantillon chauffé et dégazé sous vide, la chambre d'échantillon est dans un environnement sous vide et l'adsorbat de vapeur s'évapore de l'état liquide dans le tube de réactif vers la chambre d'échantillon et devient de la vapeur, qui est adsorbée par l'échantillon ; la pression partielle P/P0 est contrôlée en contrôlant la pression de vapeur. accomplir.

Cette méthode a une haute précision de contrôle de division de tension (erreur inférieure à 0,1 %) et une large gamme de contrôle de division de tension (0 ~ 99 %) ;

L'échantillon est dans un environnement à pression normale et le gaz porteur transporte l'adsorbat de vapeur pour s'écouler à travers l'échantillon de manière dynamique et est adsorbé par l'échantillon ; le contrôle de la pression partielle P/P0 est réalisé en contrôlant le rapport du gaz porteur et de la vapeur.

La précision du contrôle de division de tension de cette méthode est relativement faible (erreur 1 %) et la plage de contrôle de division de tension est étroite (2 ~ 90 %) ;