Gant d'oxygène à eau sous vide à une seule face de laboratoire 

Boîte avec double colonne de purification

 

 

A.  Critères d'acceptation :

Dans les conditions standard, c'est-à-dire 20-25 oC de température constante, 65 % d'humidité relative, 99,999 % de source de gaz inerte, l'indice d'oxygène de l'eau en circulation dans le corps du réservoir vide est inférieur à 1 ppm.

 

 

B.  Principaux indicateurs techniques et configuration

1. Boîte

1.1. Taille : 12 00 mm (longueur) × 900 mm de haut × 750 mm de large

1.2. Matière : structure tout inox (Type 304), épaisseur 3 mm.

1.3. Filtre : ouverture 0,3 μm

1.4. Gants en caoutchouc butyle: l'épaisseur des gants importés des États-Unis est de 0,4 mm, la bouche des gants est de 8 pouces, la bouche des gants en alliage de duralumin (après traitement anti-corrosion, aluminium anodisé) et le calibre est de 220 mm .

1.5. Fenêtre: la surface de fonctionnement de conception inclinée est constituée d'une fenêtre avant en verre trempé de sécurité de 8 mm, résistante à l'usure, à la corrosion et offrant une bonne transmission de la lumière. La bague d'étanchéité OMEGA de 3/8 de pouce d'épaisseur est utilisée comme bague d'étanchéité.

1.6. Maintenir une certaine pression positive et négative (- 10 mbar - 10 mbar) pendant l'utilisation

1.7. Le boîtier est équipé de lampes d'éclairage à économie d'énergie anti-reflets à lumière douce.

1.8. Il y a deux étagères de panneaux d'affichage dans la boîte

1.9. Le coffret est équipé d'un bornier de puissance multitrou (alimentation : 220V ± 10% 50Hz ± 10%)

1.10. Le boîtier peut être configuré avec 5 interfaces standard KF-40.

1.11. Taux de fuite : ≤ 0,001 vol%/h.

1.12. Le support de la structure en acier, comprenant des roulettes d'une hauteur de 950 mm, est installé avec des roulettes universelles.

 

2. Cabine de transition

2.1 Grands et petits silos de transition (côté droit)

2.1.1 Forme : cylindrique (acier inoxydable 304), reliée à la boîte à gants et grande porte de trappe de transition de type verrou d'essieu, facile à utiliser.

2.1.2 Taille : 360 mm de diamètre, 600 mm de longueur, grande chambre de transition, porte à piston, plateau coulissant, polissage dans la chambre de transition et petite chambre de transition dans la boîte, taille : 150 mm de diamètre, 300 mm de longueur, manuel vanne de contrôle de l'extraction et de l'appoint d'air.

2.1.3. Plateau : librement mobile et étendu (configuration de grande cabine de transition)

2.1.4. Degré de vide ≤ 1 bar (les grandes et les petites cabines de transition droite nécessitent un affichage de la bande à vide)

 

3. Système de contrôle

3.1. Mode : comprenant les fonctions d'autodiagnostic, de panne de courant et de démarrage automatique, avec contrôle de la pression et fonctions adaptatives. L'écran LCD est utilisé pour le contrôle automatique, le contrôle de la circulation, la protection par mot de passe et le contrôle de la chambre à vide. Le contrôle de l'unité adopte l'écran tactile Siemens PLC.

3.2. Contrôle de la pression : contrôler la pression de la boîte et du réservoir de transition à une certaine valeur de consigne.

a) L'utilisateur peut régler la plage de pression de travail de +12,5 à -12,5 mbar à volonté, et le PLC contrôlera automatiquement la pression de la boîte dans la plage définie. La valeur par défaut pour la plage de pression de service est de - 1 à +3 mbar.

b) Lorsque la pression du réservoir est supérieure à 12 mbar, l'automate ouvre automatiquement la soupape de sécurité pour relâcher la pression et protéger les gants, l'équipement et les matériaux dans le réservoir.

c) Utilisez l'interrupteur au pied pour affiner la pression de la boîte.

3.3 Pédale : elle peut contrôler la pression de la boîte à gants et faciliter le fonctionnement.

 

4. Système de circulation (y compris système de purification et de régénération)

4.1. BASF allemand, matériau de purification UOP américain, valve allemande Baode. Le système hôte est intégré à une conception modulaire. Un système compact et simple est formé en intégrant un purificateur indépendant avec un groupe d'électrovannes de circuit d'air à commande électrique entièrement automatique, une commande PLC, un circuit, une pompe de circulation, un purificateur et un affichage

4.2. Contrôle : l'eau et l'oxygène doivent être contrôlés à moins de 1 ppm

4.3. Dispositif de réglage : Le réglage tactile PLC (chauffage, évacuation, épuration, régénération) est utilisé pour l'ensemble du processus, à l'exception de 2,5 heures de ventilation sans surveillance manuelle.

4.4. Gaz de travail : He. Gaz N2/ou Ar (circulation de gaz)

4.5. Ventilateur de circulation : 0-100m ³ Ventilateur haute vitesse à fréquence variable, contrôlé par microprocesseur, appareil en acier inoxydable testé sous pression.

4.6. Colonne de purification: colonnes de purification doubles, 7,5 kg de matériaux de purification importés: matériau désoxydant allemand BASF, 7,5 kg de matériau absorbant l'eau à haute efficacité UOP américain, avec une durée de vie extrêmement élevée, pour garantir que la capacité de purification du produit peut durer longtemps temps pendant l'utilisation. La capacité d'élimination de l'eau est de 4 kg et la capacité d'absorption d'oxygène est de 120 L.

4.7 Vanne de purge : électrovanne entièrement automatique.

4.8. Filtre : Un filtre à haute efficacité avec un tamis filtrant à ouverture de 0,3 micron conforme à la norme HEPA doit être utilisé.

4.9 Régénération : utilisé pour la réutilisation du système de purification pour l'activer ; La régénération nécessite un mélange hélium/H2, azote/H2 ou argon/H2, dont H2 représente 10 %.

4.10 Le gaz de régénération pénètre dans la colonne de purification via le débitmètre avancé.

 

5. Affichage du système

SIEMENS, Allemagne, adopte l'écran tactile Siemens PLC pour le contrôle de l'unité. Le chinois et l'anglais peuvent être commutés.

 

6.  Analyseur d'eau

(importé de l'étranger) Matériel de marque : UK MICHELL/(déterminé en fonction de l'environnement d'utilisation du client)

Pour l'assemblage non domestique ou domestique, les données de tiers doivent être fiables.

1) Plage de mesure : 0-1000ppm

2) Précision : ± 1 % ppm

3) Affichage : la sortie de l'analyseur est connectée à l'automate, et la valeur de détection est affichée sur l'écran tactile, et la valeur d'alarme peut être réglée.

4) Contrôle : le système de circulation de gaz peut être contrôlé en fonction des paramètres de l'utilisateur pour obtenir la circulation.

5) Environnement : - 10 ℃ - 50 ℃

 

7. Analyseur d'oxygène

(importé de l'étranger) Matériel de marque : AVCRAY américain (déterminé en fonction de l'environnement d'utilisation du client)

Pour l'assemblage non domestique ou domestique, les données de tiers doivent être fiables.

1) La plage de mesure peut être réglée sur 0-1000, ppm

2) Environnement : - 10 ℃ - 50 ℃

3) Précision : ± 1 % ppm

4) Position d'installation : Le capteur d'oxygène est installé sur le boîtier. Que le gaz circule ou non, la sonde à oxygène détecte en permanence l'atmosphère dans la boîte et affiche la teneur en oxygène dans la boîte à gants.

5) Capteur : batterie de matériau électrochimique, qui présente les avantages d'un point zéro précis, d'une petite dérive et évite la corrosion d'autres matériaux de batterie ; Le coût de remplacement est faible (seule la batterie à oxygène est remplacée).

6) Affichage : la sortie de l'analyseur est connectée à l'automate, et la valeur de détection est affichée sur l'écran tactile, et la valeur d'alarme peut être réglée.

7) Contrôle : L'utilisateur peut sélectionner la fonction de circulation automatique pour maintenir la teneur en oxygène dans la boîte à gants dans la plage spécifiée par l'utilisateur.

 

8. Système de vide

Augmentez le contrôle du temps de démarrage et d'arrêt de la pompe à vide. La pompe à vide est une pompe à vide Edwards, modèle RV12, débit 12m3/h, et vide limite 2x10-3 mbar. La cabine de transition peut être mise sous vide séparément et peut être contrôlée indépendamment à tout moment. (Importé de l'étranger)

 

9. Nettoyage automatique de la boîte

Plaque de placage pneumatique automatique ; L'utilisateur définit le temps de nettoyage pour la fonction de nettoyage automatique au gaz dans la boîte, puis touche le bouton de démarrage sur l'écran tactile, le système commencera à nettoyer la boîte et s'arrêtera automatiquement à l'heure définie.

 

10. Système d'adsorption de solvant organique

Afin d'empêcher l'influence du solvant organique sur la colonne de purification, une colonne de solvant est connectée en série au système de boîte à gants, et le milieu est principalement du charbon actif de haute qualité et efficace et de l'oxyde d'aluminium actif qui empêche la formation d'acide fluorhydrique . La capacité de remplissage du système d'adsorption de solvant organique est de 7 kg. Il y a des interfaces KF40 en haut et en bas de la colonne, ce qui est pratique pour faire le plein. Les utilisateurs peuvent faire le plein par eux-mêmes.

 

11. Conditions de fonctionnement de l'équipement : (fourni par l'utilisateur)

1.0 Alimentation: AC220V triphasé à trois fils, puissance ≥ 1Kw;

1.1. Le laboratoire doit disposer d'un fil de terre indépendant : ＜3 Ω. Il est recommandé d'utiliser un fil de cuivre plat ≥ 10 mm2 entre l'équipement et le fil de terre ;

1.2. Approvisionnement en eau : Aucun ;

1.3. Humidité relative : < 75 % ;

1.4. Il n'y a pas de grande quantité de poussière, de gaz corrosif, inflammable et explosif à l'intérieur;

1.5. Surface au sol de l'équipement : long × largeur : 2500 mm × 1200 mm

 

 

C.  Configuration principale