Aspirateur de laboratoire double station double face 

Boite à gants

 

 

1.  Critères d'acceptation :

Dans des conditions standard, à savoir une température constante de 20 à 25 ℃, une humidité relative de 65%, une source d'air inerte à 99,999%, l'indice d'oxygène de l'eau en circulation dans le réservoir vide est inférieur à 1 ppm.

2.  Principaux indicateurs techniques et configuration

1.  Le corps de la boîte

1.1. Dimensions : 2400 mm (l) x 900 mm (h) x 7 5 0 mm (l).

1.2. Matière : structure en acier inoxydable (Type 304), épaisseur 3 mm.

1.3. Filtre : ouverture 0,3 micron

1.4. Gants en caoutchouc butyle: L'épaisseur de l'importation d'origine des États-Unis est de 0,4 mm, la bouche du gant est de 8 pouces, la bouche du gant en alliage de duraluminium (après traitement anti-corrosion, alumine anodisée), le diamètre est de 220 mm.

1.5. Fenêtres : surface de fonctionnement inclinée, fenêtre avant amovible en verre trempé de sécurité de 8 mm, résistance à l'usure et à la corrosion, bonne transmission de la lumière et bague d'étanchéité OMEGA de 3/8 pouce d'épaisseur.

1.6. Peut maintenir une certaine pression positive et négative (-10mbar-10mbar)

1.7. Box est équipé d'une lampe à économie d'énergie anti-reflet, lumière douce.

1.8. Le corps de la boîte est fourni avec un panneau d'affichage 2 étagères

1.9. Le corps du boitier est muni d'un bornier d'alimentation poreux (prise GB 220V, 50 Hz)

1.10. Six ports KF-40 standard peuvent être installés dans la boîte.

1.11. Taux de fuite : ≤ 0,001 vol %/h.

1.12. Support de structure en acier, hauteur 950 mm avec roulettes, équipé de roulettes universelles.

2. Module de transition

2.1. Forme : Cylindrique (acier inoxydable 304), reliée à la boîte à gants, avec serrure à arbre grande porte de transition pour une utilisation facile.

2.2. Taille : 390 mm de diamètre, 600 mm de longueur, grande chambre de transition, porte à piston, plateau coulissant dans la chambre de transition, polissage, une petite chambre de transition est placée dans la boîte, spécification : 150 mm de diamètre, 300 mm de longueur, contrôle manuel de la vanne de pompage d'air et remplissage.

2.3. Palette : libre de se déplacer et de s'étendre (configuration de grande cabine de transition)

2.4. Vide ≤ 1 bar (les grands et les petits compartiments de transition droite nécessitent un affichage de la courroie sous vide)

3. Système de contrôle

3.1. Mode : comprenant l'auto-diagnostic, les caractéristiques d'auto-démarrage hors tension, avec des fonctions de contrôle de la pression et d'auto-adaptation. Contrôle automatique, contrôle du cycle, protection par mot de passe, contrôle de la chambre à vide à l'aide d'un écran LCD. Le contrôle de l'unité adopte l'écran tactile Siemens PLC.

3.2. Contrôle de la pression : contrôler la pression de la chambre et de la chambre de transition à un certain point de consigne.

A) L'utilisateur peut définir arbitrairement l'intervalle de pression de travail entre +12,5 et -12,5 mbar, et le PLC régulera automatiquement la pression de la boîte dans la plage définie. La plage de pression de fonctionnement par défaut est de -1 à +3 mbar.

B) Lorsque la pression de la boîte est supérieure à 12 mbar, le PLC ouvre automatiquement la soupape de sécurité pour relâcher la pression et protéger les gants, l'équipement et les matériaux dans la boîte.

C) Utilisez l'interrupteur au pied pour affiner la pression de la boîte.

3.3. Pédale : peut contrôler la pression de la boîte à gants, facile à utiliser.

4. Système de circulation (y compris système de purification et de régénération)

4.1. Allemagne BASF, matériaux de purification UOP aux États-Unis, vanne Allemagne Baode. Le système hôte est intégré à une conception modulaire. L'ensemble d'électrovannes de voie de gaz à commande électronique automatique, la commande PLC, le circuit, la pompe de circulation, la maison de purification et l'affichage sont intégrés à un purificateur indépendant, formant un système compact et simple.

4.2. Contrôle : l'eau et l'oxygène sont contrôlés en moins de 1PPm

4.3 Dispositif de réglage : grâce à un réglage tactile de type PLC (chauffage, évacuation, purification, régénération) l'ensemble du processus sauf 2,5 heures de ventilation sans surveillance humaine.

4.4. Gaz de travail : HE. Gaz N2/ ou Ar (circulation de gaz)

4.5. Ventilateur de circulation : ventilateur à fréquence variable à grande vitesse de 0 à 100 m³, contrôle par microprocesseur, dispositif en acier inoxydable testé sous pression.

4.6. Colonne de purification: colonne de purification unique, matériel de purification importé Allemagne BASF matériel de désoxygénation 5kg, États-Unis UOP matériau d'absorption d'eau à haut rendement 5kg, degré de durée de vie extrêmement élevé, pour garantir que les utilisateurs en train d'utiliser la capacité de purification du produit de longue durée. Capacité d'élimination de l'eau 2,2 ㎏ capacité d'absorption d'oxygène 63L.

4.7. Vanne de purification : vanne électro-pneumatique automatique.

4.8. Filtre : Filtre haute efficacité avec maille d'ouverture de 0,3 micron conforme à la norme HEPA.

4.9 Régénération : utilisé pour la réutilisation du système de purification pour l'activer ; La régénération nécessite un mélange hélium /H2, azote /H2 ou argon /H2, H2 représentant 10 %. Et puis le débitmètre avancé dans la colonne de purification.

5. Système d'affichage

SIEMENS, le contrôle de l'unité adopte l'écran tactile SIEMENS PLC. Vous pouvez basculer entre le chinois et l'anglais.

6.  Analyseur d' eau , matériel de marque (importé de l'étranger): britannique MICHELL/(selon l'utilisation par le client de la décision environnementale)

Assemblage non domestique ou domestique, données de tiers pour assurer la crédibilité.

1) Plage de mesure : 0-1 000 ppm

2) Précision : ±1 % PPM

3) Affichage : La sortie de l'analyseur est connectée à l'automate, la valeur de détection est affichée sur l'écran tactile et la valeur d'alarme peut être réglée.

4) Contrôle : Le système de circulation de gaz peut être contrôlé en fonction des paramètres de l'utilisateur pour obtenir une réduction de la circulation.

5) Environnement : -10℃ -- 50℃

7. Analyseur d'oxygène, (importé de l'étranger) Matériel de marque : AVCRAY (batterie de matériel électrochimique)

Assemblage non domestique ou domestique, données de tiers pour assurer la crédibilité.

1) La plage de mesure peut être réglée : 0-1000 ppm

2) Environnement : -10℃ -- 50℃

3) Précision : ±1 % PPM

4) Position d'installation : Le capteur d'oxygène est installé sur la boîte, que le gaz circule ou non, le capteur d'oxygène peut détecter en permanence l'atmosphère dans la boîte et afficher la teneur en oxygène dans la boîte à gants.

5) Capteur : batterie de matériau électrochimique, ses avantages sont un point zéro précis, une petite dérive, évitent d'autres matériaux de batterie faciles à corroder ; Faible coût de remplacement (batteries à oxygène uniquement).

6) Affichage : La sortie de l'analyseur est connectée à l'automate, la valeur de détection est affichée sur l'écran tactile et la valeur d'alarme peut être réglée.

7) Contrôle : les utilisateurs peuvent choisir la fonction de cycle automatique pour maintenir la teneur en oxygène dans la boîte à gants dans la plage prescrite par l'utilisateur.

8. Système de vide

Augmentez le contrôle du temps de démarrage et d'arrêt de la pompe à vide. La pompe à vide adopte la pompe à vide British Edwards, modèle RV12, débit 12m3/h, vide limite 2x10-3 millibar. La chambre de transition peut être aspirée séparément et contrôlée individuellement à tout moment. (Importé de l'étranger)

9. Nettoyage automatique de la boîte

Plaque de galvanoplastie automatique à air contrôlé ; L'utilisateur définit le temps de nettoyage, puis touche le bouton de démarrage sur l'écran tactile, le système commencera à nettoyer la boîte et s'arrêtera automatiquement à l'heure définie.

10. Système d'adsorption de solvant organique

Afin d'éviter l'influence des solvants organiques sur la colonne de purification, une colonne de solvant a été connectée en série au système de boîte à gants. Le milieu était principalement du charbon actif et de l'alumine activée de haute qualité et efficaces pour empêcher la formation d'acide fluorhydrique. La capacité de remplissage du système d'adsorption de solvant organique est de 7 kg. Il y a des interfaces KF40 sur les parties supérieure et inférieure de la colonne, ce qui est pratique pour faire le plein. Les utilisateurs peuvent faire le plein par eux-mêmes.

11. Conditions de fonctionnement de l'équipement : (fourni par l'utilisateur)

1.0. Alimentation: AC220V biphasé à trois fils, puissance ≥ 1,5KW;

1.1. Le laboratoire doit avoir un fil de terre indépendant : < 3ω, de l'équipement à la connexion du fil de terre, il est recommandé d'utiliser plus de 10 mm2 de fil de cuivre plat ;

1.2. Approvisionnement en eau : aucun ;

1.3. Humidité relative : < 75 % ;

1.4. Il n'y a pas de grande quantité de poussière, de gaz corrosif, inflammable et explosif dans la pièce ;

1.5. Surface au sol de l'équipement : longueur × largeur : 3200 mm × 1200 mm

 

3.  Configuration principale